瀝青焦是煤化工行業(yè)的主要副產(chǎn)品，因其低灰、低硫、高機(jī)械強(qiáng)度、較易石墨化而作為石墨制品生產(chǎn)的主要原料之一使用。在石墨電極的生產(chǎn)工藝中，瀝青焦在石墨化之前要經(jīng)過磨粉工序，瀝青焦磨粉后成為石墨化瀝青焦粉，其質(zhì)量對(duì)炭素制品的成品質(zhì)量有著直接的影響。那么，石墨化瀝青焦粉用什么磨粉機(jī)生產(chǎn)？桂林鴻程是炭素行業(yè)內(nèi)的瀝青焦磨粉設(shè)備生產(chǎn)廠家，近日，湖南某炭素企業(yè)從桂林鴻程采購了一臺(tái)磨粉機(jī)用于瀝青焦磨粉，今天我們就以此客戶案例為大家解答一下瀝青焦為什么難磨成粉？石墨化瀝青焦粉用什么磨粉機(jī)生產(chǎn)？
瀝青焦為什么難磨成粉？哈氏耐磨系數(shù)是焦炭本身強(qiáng)度和耐磨性的表現(xiàn)。研究數(shù)據(jù)顯示，瀝青焦石墨化后，哈氏耐磨系數(shù)有所降低，同時(shí)制品的抗熱震性能得到進(jìn)一步的提高，這也是瀝青焦難磨成粉的原因。在石墨電極配料之前，須對(duì)大塊瀝青焦和針狀焦進(jìn)行中碎、磨粉、篩分處理。那么？石墨化瀝青焦粉用什么磨粉機(jī)生產(chǎn)？瀝青焦磨粉是通過懸輥式（雷蒙磨）、環(huán)輥磨粉機(jī)等設(shè)備將炭質(zhì)原料磨細(xì)到0.15mm或0.075mm粒徑以下的粉末狀小顆粒的過程。桂林鴻程生產(chǎn)的瀝青焦磨粉機(jī)，主要有HC系列縱擺磨粉機(jī)、HCH系列環(huán)輥磨粉機(jī)、HLMX系列超細(xì)立磨等三種類型。這三種磨機(jī)都適用于瀝青焦磨粉至325目的生產(chǎn)需求，生產(chǎn)原理、產(chǎn)量大小、投資報(bào)價(jià)不同，適用于不同的石墨化工藝需求。例如圖1中的瀝青焦磨粉機(jī)，是小型的HC1000系列縱擺性雷蒙磨，生產(chǎn)325目石墨化瀝青焦粉，時(shí)產(chǎn)能0.5t/h。具體選型可以根據(jù)您的投資預(yù)算、生產(chǎn)需求給您選擇不同的設(shè)備型號(hào)，歡迎來電了解設(shè)備詳情
石墨是一種良好的節(jié)能環(huán)保材料，如今可被用于汽車電池。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，石墨的應(yīng)用領(lǐng)域仍在不斷擴(kuò)大。它已成為高新技術(shù)領(lǐng)域新型復(fù)合材料的重要原材料，在國民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著重要作用。那么，石墨磨粉機(jī)哪種好？石墨微粉用途有哪些？如何選用的石墨微粉超細(xì)磨機(jī)設(shè)備加工成1250目石墨微粉呢？
一、石墨微粉用途：
“石墨”通常為灰黑色。石墨粉柔軟，是一種的材料，因?yàn)樗婢呓饘俸头墙饘俚奶匦浴Ｔ谂c氧氣隔絕的條件下，其熔點(diǎn)在3000℃以上，是耐高溫的礦物之一。在加熱條件下，石墨粉更容易被酸氧化；在高溫下，它還可以與許多金屬反應(yīng)形成金屬碳化物，從而在高溫下冶煉礦石。
石墨微粉用途主要是制造坩堝和其他耐火制品、潤滑劑、油漆、爐灶拋光劑、“鉛”鉛筆、電極、剎車片、電池、粉末冶金、肥料、玻璃制造、導(dǎo)電涂料以及鑄造表面。
石墨具有的化學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)過特殊處理的石墨具有耐腐蝕、導(dǎo)熱性好和低滲透性的特點(diǎn)。它可廣泛應(yīng)用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產(chǎn)、合成纖維、造紙等工業(yè)部門，可節(jié)省大量金屬材料。此外，石墨還是輕工業(yè)中玻璃和紙張的拋光劑和防銹劑。它是制造鉛筆、墨水、黑色顏料、墨水、人造鉆石和鉆石不可或缺的原材料。
二、 桂林鴻程石墨微粉超細(xì)磨機(jī)的選型
石墨粉可被廣泛應(yīng)用于及工業(yè)，所以磨石墨微粉需要選擇合適的的石墨磨粉設(shè)備。
桂林鴻程- HCH超細(xì)石墨環(huán)輥磨設(shè)備
由桂林鴻程研發(fā)生產(chǎn)的HCH超細(xì)石墨環(huán)輥磨機(jī)設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)石墨的環(huán)保磨粉的超細(xì)粉磨需求。它具有輥壓、碾磨、沖擊等綜合機(jī)械粉碎性能。設(shè)備占地面積小、成套性強(qiáng)、用途廣、操作簡單、維修方便、性能穩(wěn)定、高等優(yōu)勢(shì)。進(jìn)料粒度：≤10mm； 成品細(xì)度：0.04-0.005mm ；產(chǎn)量范圍：0.7-22t/h。
電動(dòng)汽車用的鋰離子動(dòng)力電池，負(fù)為人造石墨，其倍率性能，電解液兼容性和循環(huán)壽命較天然石墨具有突出優(yōu)勢(shì)，占整個(gè)負(fù)極材料的出貨量比重較高。
人造石墨負(fù)極材料的制備流程：首先是確定是骨料的配方。即前驅(qū)體所用的各種焦類，黏結(jié)劑及各自占比。第二步：粉碎。即將所需要的石油焦或者瀝青焦，進(jìn)行處理成D50在2-20um的顆粒。這一步多使用機(jī)械方法進(jìn)行粉碎。之所以要進(jìn)行粉碎，是因?yàn)閬砹系氖徒够驗(yàn)r青焦雖然經(jīng)過預(yù)碎，料塊的粒度有所減小，但仍有10-50mm左右，波動(dòng)較大，與配方要求的粒度相距甚遠(yuǎn)。無法直接用于人造石墨的生產(chǎn)。粉碎的過程就是固體克服內(nèi)聚力，由大塊碎解成小塊或細(xì)粉的過程。這個(gè)過程的特點(diǎn)是：物料的粒度變小，單位質(zhì)量的總表面積增加，需要消耗較多能量。在此步驟中，石墨負(fù)極粉體輥壓磨就是用于粉碎石油焦、瀝青焦等原料的設(shè)備。該步驟對(duì)于粉體粒徑的控制會(huì)直接影響成品質(zhì)量。采用石墨負(fù)極粉體輥壓磨相較氣流磨和球磨機(jī)等設(shè)備具備產(chǎn)量高、平均能耗低、設(shè)備布置靈活等優(yōu)勢(shì)。第三步：混合混捏。將第二步處理好的不同粒度的油系或煤系干物料進(jìn)行混合，之后加入液態(tài)的瀝青黏結(jié)劑，采用機(jī)械攪拌的方法，使物料分布均勻。第四步：石墨化。即在石墨化爐中，在保護(hù)介質(zhì)中加熱到3000℃以上，使六角炭原子平面網(wǎng)絡(luò)從二維空間的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槿S空間的有序排列的石墨結(jié)構(gòu)。第五步：包覆碳化。這一步通過人造石墨同瀝青，樹脂類聚合物按照一定比例充分混合，之后在1000-1300℃進(jìn)行碳化。第六步：篩分。石墨化后的物料通過真空輸送到磨粉機(jī)，進(jìn)行物理混合、磨粉，篩分后進(jìn)行檢驗(yàn)、計(jì)量、包裝入庫。
桂林鴻程是石墨負(fù)極粉體輥壓磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的石墨負(fù)極粉體輥壓磨有懸輥磨粉機(jī)、環(huán)輥磨粉機(jī)、立式輥壓磨等多種類型。它們的工作原理和產(chǎn)能大小都有一些具體差別，可加工80-2500目石墨負(fù)極粉體，具體可以根據(jù)您的細(xì)度要求和產(chǎn)能要求進(jìn)行選擇。
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